Учебно-тематический план
программы повышения квалификации рабочих по профессии
«Слесарь по топливной аппаратуре»
4-го, 5-го разрядов
(Код профессии 18552)
№ п/п |
Наименование разделов, дисциплин и тем |
Всего часов |
В том числе: |
Формы контроля |
|
лекции |
практические, лабораторные, семинары |
||||
I. |
Теоретическое обучение по профессии |
144 |
131 |
13 |
Устный опрос, зачет |
1. |
Экономический курс |
8 |
8 |
||
1.1. |
Основы рыночной экономики и предпринимательства* |
8 |
8 |
||
2. |
Общетехнический курс |
40 |
27 |
13 |
|
2.1. |
Материаловедение |
8 |
4 |
4 |
|
2.1.1. |
Строение, свойство и производство металлов |
4 |
2 |
2 |
|
2.1.2. |
Абразивные материалы, плпстмассы и прокладочные материалы. Резиновые материалы |
4 |
2 |
2 |
|
2.2. |
Допуски и технические измерения |
16 |
13 |
3 |
|
2.2.1. |
Понятие метрологии |
2 |
1 |
1 |
|
2.2.2. |
Основы технических измерений |
6 |
5 |
1 |
|
2.2.3. |
Черчение (чтение чертежей) |
8 |
7 |
1 |
|
2.3. |
Черчение (чтение чертежей) |
8 |
5 |
3 |
|
2.3.1. |
Размеры на чертежах и обозначения |
2 |
1 |
1 |
|
2.3.2. |
Сборочный чертеж. Спецификация к чертежу |
2 |
1 |
1 |
|
2.3.3. |
Рабочий чертеж. Эскиз детали |
4 |
3 |
1 |
|
2.4. |
Электротехника |
8 |
5 |
3 |
|
2.4.1. |
Основы электротехники |
2 |
1 |
1 |
|
2.4.2. |
Электрические измерения и электрические приборы |
3 |
2 |
1 |
|
2.4.3. |
Электронные системы управления ДВС |
3 |
2 |
1 |
|
3. |
Специальный курс |
96 |
96 |
||
3.1. |
Оборудование и технология выполнения работ по профессии |
96 |
96 |
||
3.1.1. |
Введение |
2 |
2 |
||
3.1.2. |
Гигиена труда, производственная санитария и профилактика травматизма |
2 |
2 |
||
3.1.3. |
Система питания двигателей машин различных назначений |
32 |
32 |
||
3.1.4. |
Техническое обслуживание и ремонт приборов системы питания двигателей |
50 |
50 |
||
3.1.5. |
Стандартизация и контроль качества продукции |
6 |
6 |
||
3.1.6. |
Безопасность труда, электробезопасность и пожарная безопасность |
4 |
4 |
||
II. |
Практическое обучение |
240 |
240 |
Ведение дневника производственного обучения, зачет, контроль качества выполняемых работ |
|
1. |
Вводное занятие. |
2 |
2 |
||
2. |
Безопасность труда, пожарная безопасность и электробезопасность |
6 |
6 |
||
3. |
Выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту приборов системы питания карбюраторных двигателей |
56 |
56 |
||
4. |
Выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту систем питания дизельных двигателей |
48 |
48 |
||
5. |
Выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту системы питания двигателей и газобаллонных автомобилей |
16 |
16 |
||
6. |
Самостоятельное выполнение работ слесаря по топливной аппаратуре 4-го, 5-го разрядов |
104 |
104 |
||
Выпускная практическая квалификационная работа |
8 |
8 |
|||
Консультации |
8 |
||||
Квалификационный экзамен |
8 |
Квалификационный экзамен |
|||
Итого: |
400 |
131 |
253 |
Тарифно-квалификационная характеристика
Слесарь по топливной аппаратуре 4-й разряд
Характеристика работ. Ремонт, испытание на стендах и регулировка сложных агрегатов и узлов топливной аппаратуры карбюраторных и дизельных двигателей. Определение и устранение сложных дефектов топливной аппаратуры.
Должен знать: устройство, схему питания и работу узлов и деталей топливной аппаратуры бензиновых и дизельных двигателей машин различных назначений; основы процесса сгорания; технологию тарировки и способы чеканки жиклеров; способы регулировки карбюраторов и топливной аппаратуры дизелей на экономичную работу.
Примеры работ
1. Агрегаты и узлы топливной аппаратуры дизелей - ремонт.
2. Аппаратура газобаллонная - ремонт и регулировка.
3. Двигатели дизельные - удаление воздуха из топливной системы.
4. Двигатели карбюраторные - устранение подсоса постороннего воздуха.
5. Жиклеры - тарировка на приборе.
6. Карбюраторы - испытание на стенде.
7. Насосы топливные и подкачивающие, форсунки, регуляторы числа оборотов - испытание и регулировка.
Характеристика работ. Ремонт, испытание на стендах и регулировка сложных агрегатов и узлов топливной аппаратуры карбюраторных и дизельных двигателей различных назначений, типов и марок. Контроль и регулировка аппаратуры.
Должен знать: конструкцию и работу карбюраторных и дизельных двигателей, агрегатов и узлов топливной аппаратуры карбюраторных и дизельных двигателей, технологический процесс ремонта, испытания и регулировки всех узлов и агрегатов топливной аппаратуры карбюраторных и дизельных двигателей; правила использования сложного оборудования, приспособлений, точных приборов и инструментов для контроля и регулировки аппаратуры.
Примеры работ
1. Агрегаты и узлы топливной аппаратуры дизелей - испытание и регулировка на герметичность, проверка на производительность и распыливание топлива.
2. Аппаратура топливная - устранение дефектов в работе.
3. Регуляторы топлива автоматические - испытание и наладка.
ЕТКС работ и профессий рабочих Выпуск 2 часть 2
(утв. Постановлением Минтруда РФ от 15 ноября 1999г. № 45)
(с изменениями от 13 ноября 2008г.)