Учебно-тематический план
программы профессионального обучения (подготовки) рабочих по профессии
«Слесарь по топливной аппаратуре» 2-го - 3-го разрядов
(Код профессии 18552)
№ п/п |
Наименование разделов, дисциплин и тем |
Всего часов |
В том числе: |
Формы контроля |
|
лекции |
практические, лабораторные, семинары |
||||
I. |
Теоретическое обучение по профессии |
272 |
156 |
116 |
Устный опрос, зачет |
1. |
Экономический курс |
8 |
8 |
|
|
1.1. |
Экономика предприятия и отрасли |
8 |
8 |
|
|
2. |
Общетехнический курс |
96 |
58 |
38 |
|
2.1. |
Материаловедение |
16 |
8 |
8 |
|
2.1.1. |
Строение, свойство и производство металлов |
8 |
4 |
4 |
|
2.1.2. |
Абразивные материалы, пластмассы и прокладочные материалы. Резиновые материалы. |
8 |
4 |
4 |
|
2.2. |
Допуски и технические измерения |
24 |
16 |
8 |
|
2.2.1. |
Понятие о метрологии |
4 |
2 |
|
|
2.2.2. |
Основы технических измерений |
10 |
8 |
4 |
|
2.2.3. |
Допуски и посадки |
10 |
6 |
4 |
|
2.3. |
Черчение (чтение чертежей) |
16 |
10 |
6 |
|
2.3.1. |
Размеры на чертежах и обозначения |
4 |
2 |
2 |
|
2.3.2. |
Сборочный чертеж. Спецификация к чертежу |
6 |
4 |
2 |
|
2.3.3. |
Рабочий чертеж. Эскиз детали |
6 |
4 |
2 |
|
2.4. |
Электротехника |
16 |
8 |
8 |
|
2.4.1. |
Основы электротехники |
6 |
2 |
4 |
|
2.4.2. |
Электрические измерения и электроизмерительные приборы |
5 |
3 |
2 |
|
2.4.3. |
Электронные системы управления ДВС |
5 |
3 |
2 |
|
2.5. |
Основы технической механики, гидравлики |
16 |
8 |
8 |
|
2.5.1. |
Машины и их основные элементы |
2 |
2 |
|
|
2.5.2. |
Обзор механизмов применяемых в технике: рычажные механизмы, кулачковые, зубчатые, фрикционные, клиновые, винтовые, механизмы с гибкими звеньями, механизмы с прерывистым движением ведомого звена |
4 |
2 |
2 |
|
2.5.3. |
Гидростатика. Гидродинамика |
6 |
2 |
4 |
|
2.5.4. |
Гидравлические машины |
4 |
2 |
2 |
|
2.6. |
Охрана труда |
8 |
8 |
|
|
2.6.1. |
Основные положения законодательства об охране труда на предприятии |
2 |
2 |
|
|
2.6.2. |
Требования безопасности труда на предприятиии при техническом обслуживании и ремонте автомобилей |
4 |
4 |
|
|
2.6.3. |
Электробезопасность и пожарная безопасность на предприятии |
2 |
2 |
|
|
3. |
Специальный курс |
168 |
90 |
78 |
|
3.1. |
Специальная технология |
168 |
90 |
78 |
|
3.1.1. |
Введение |
1 |
1 |
|
|
3.1.2. |
Слесарное дело |
22 |
22 |
|
|
3.1.3. |
Устройство двигателей внутреннего сгорания |
32 |
16 |
16 |
|
3.1.4. |
Сведения о топливе |
24 |
18 |
6 |
|
3.1.5. |
Система питания бензиновых, дизельных и газовых двигателей |
48 |
16 |
32 |
|
3.1.6. |
Техническое обслуживание и ремонт топливной аппаратуры |
40 |
16 |
24 |
|
3.1.7. |
Охрана окружающей среды |
1 |
1 |
|
|
II |
Производственное обучение |
552 |
|
552 |
Ведение дневника производственного обучения, зачет, контроль качества выполняемых работ |
1 |
Обучение в учебных мастерских |
200 |
|
200 |
|
1.1. |
Вводное занятие. Безопасность труда, электробезопасность и пожарная безопасность в учебных мастерских. |
8 |
|
8 |
|
1.2. |
Слесарные работы |
96 |
|
96 |
|
1.3. |
Ремонт приборов подачи топлива и очистки воздуха карбюраторных двигателей |
16 |
|
16 |
|
1.4. |
Ремонт и регулировка приборов подачи топлива и воздуха, пусковых подогревателей дизельных двигателей |
16 |
|
16 |
|
1.5. |
Ремонт топливных насосов высокого давления и форсунок |
16 |
|
16 |
|
1.6. |
Ремонт карбюраторов. Сборка |
16 |
|
16 |
|
1.7. |
Регулировка и проверка карбюраторов |
16 |
|
16 |
|
1.8. |
Сборка топливной аппаратуры |
16 |
|
16 |
|
2 |
Обучение на предприятии |
352 |
|
352 |
|
2.1. |
Ознакомление с предприятием. Инструктаж по охране труда, пожарная безопасность и электробезопасность на предприятии |
8 |
|
8 |
|
2.2. |
Выполнение работ по техническому обслуживанию системы питания карбюраторных и дизельных двигателей |
100 |
|
100 |
|
2.3. |
Самостоятельное выполнение работ слесаря по топливной аппаратуре 2-го, 3-го разрядов |
236 |
|
236 |
|
|
Выпускная практическая квалификационная работа |
8 |
|
8 |
|
|
Консультации |
8 |
|
|
|
|
Квалификационный экзамен |
8 |
|
|
Квалификационный экзамен |
|
Итого: |
840 |
156 |
668 |
|
Тарифно-квалификационная характеристика
Слесарь по топливной аппаратуре
2-й разряд
Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка простых узлов топливной аппаратуры карбюраторных и дизельных двигателей. Демонтаж и монтаж аппаратуры на карбюраторных и дизельных двигателях. Регулировка уровня топлива в поплавковой камере карбюратора.
Должен знать: устройство двигателей внутреннего сгорания; возможные неисправности системы питания и топливной аппаратуры и методы устранения их; правила снятия и установки аппаратуры на карбюраторных и дизельных двигателях; правила разборки, ремонта, сборки и замены отдельных узлов топливной аппаратуры.
Примеры работ:
1. Двигатели дизельные - смена фильтров тонкой и грубой очистки топлива.
2. Жиклеры - разборка, промывка, продувка.
3. Карбюраторы - ремонт поплавка, запорного клапана, узла воздушной заслонки и дросселя.
4. Карбюраторы, баки, отстойники, форсунки - замена.
5. Трубки топливной системы, насосы форсунок, фильтры, топливные насосы, подкачивающие насосы - замена.
3-й разряд
Характеристика работ. Разборка грузовых автомобилей, кроме специальных и дизелей, легковых автомобилей, автобусов длиной до 9,5 м и мотоциклов. Ремонт, сборка простых соединений и узлов автомобилей. Снятие и установка несложной осветительной арматуры. Разделка, сращивание, изоляция и пайка проводов. Выполнение крепежных работ при первом и втором техническом обслуживании, устранение выявленных мелких неисправностей. Слесарная обработка деталей по 12 - 14 квалитетам с применением приспособлений, слесарного и контрольно-измерительных инструментов. Выполнение работ средней сложности по ремонту и сборке автомобилей под руководством слесаря более высокой квалификации.
Должен знать: основные сведения об устройстве автомобилей и мотоциклов; порядок сборки простых узлов; приемы и способы разделки, сращивания, изоляции и пайки электропроводов; основные виды электротехнических и изоляционных материалов, их свойства и назначение; способы выполнения крепежных работ и объемы первого и второго технического обслуживания; назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; основные механические свойства обрабатываемых материалов; назначение и применение охлаждающих и тормозных жидкостей, масел и топлива; правила применения пневмо- и электроинструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основы электротехники и технологии металлов в объеме выполняемой работы.
Примеры работ:
1. Автомобили - снятие и установка колес, дверей, брызговиков, подножек, буферов, хомутиков, кронштейнов бортов, крыльев грузовых автомобилей, буксерных крюков, номерных знаков.
2. Картеры, колеса - проверка, крепление.
3. Клапаны - разборка направляющих.
4. Кронштейны, хомутики - изготовление.
5. Механизмы самосвальные - снятие.
6. Насосы водяные, вентиляторы, компрессоры - снятие и установка.
7. Плафоны, фонари задние, катушки зажигания, свечи, сигналы звуковые - снятие и установка.
8. Приборы и агрегаты электрооборудования - проверка, крепление при техническом обслуживании.
9. Провода - замена, пайка, изоляция.
10. Прокладки - изготовление.
11. Рессоры - смазка листов рессор с их разгрузкой.
12. Свечи, прерыватели-распределители - зачистка контактов.
13. Фильтры воздушные, масляные тонкой и грубой очистки - разборка, ремонт, сборка.
ЕТКС работ и профессий рабочих Выпуск 2 часть 2
(утв. Постановлением Минтруда РФ от 15 ноября 1999г. № 45)
(с изменениями от 13 ноября 2008г.)