Учебно-тематический план

программы профессионального обучения (подготовки) рабочих по профессии

«Слесарь по топливной аппаратуре» 2-го - 3-го разрядов

(Код профессии (ОКСО) 18552)

 

№ п/п

Наименование разделов, дисциплин и тем

Всего часов

В том числе:

Формы контроля

лекции

практические, лабораторные, семинары

I.

Теоретическое обучение по профессии

272

156

116

Устный опрос, зачет

1.

Экономический курс

8

8

 

 

1.1.

Экономика предприятия и отрасли

8

8

 

 

2.

Общетехнический курс

96

58

38

 

2.1.

Материаловедение

16

8

8

 

2.1.1.

Строение, свойство и производство металлов

8

4

4

 

2.1.2.

Абразивные материалы, пластмассы и прокладочные материалы. Резиновые материалы.

8

4

4

 

2.2.

Допуски и технические измерения

24

16

8

 

2.2.1.

Понятие о метрологии

4

2

 

 

2.2.2.

Основы технических измерений

10

8

4

 

2.2.3.

Допуски и посадки

10

6

4

 

2.3.

Черчение (чтение чертежей)

16

10

6

 

2.3.1.

Размеры на чертежах и обозначения

4

2

2

 

2.3.2.

Сборочный чертеж. Спецификация к чертежу

6

4

2

 

2.3.3.

Рабочий чертеж. Эскиз детали

6

4

2

 

2.4.

Электротехника

16

8

8

 

2.4.1.

Основы электротехники

6

2

4

 

2.4.2.

Электрические измерения и электроизмерительные приборы

5

3

2

 

2.4.3.

Электронные системы управления ДВС

5

3

2

 

2.5.

Основы технической механики, гидравлики

16

8

8

 

2.5.1.

Машины и их основные элементы

2

2

 

 

2.5.2.

Обзор механизмов применяемых в технике: рычажные механизмы, кулачковые, зубчатые, фрикционные, клиновые, винтовые, механизмы с гибкими звеньями, механизмы с прерывистым движением ведомого звена

4

2

2

 

2.5.3.

Гидростатика. Гидродинамика

6

2

4

 

2.5.4.

Гидравлические машины

4

2

2

 

2.6.

Охрана труда

8

8

 

 

2.6.1.

Основные положения законодательства об охране труда на предприятии

2

2

 

 

2.6.2.

Требования безопасности труда на предприятиии при техническом обслуживании и ремонте автомобилей

4

4

 

 

2.6.3.

Электробезопасность и пожарная безопасность на предприятии

2

2

 

 

3.

Специальный курс

168

90

78

 

3.1.

Специальная технология

168

90

78

 

3.1.1.

Введение

1

1

 

 

3.1.2.

Слесарное дело

22

22

 

 

3.1.3.

Устройство двигателей внутреннего сгорания

32

16

16

 

3.1.4.

Сведения о топливе

24

18

6

 

3.1.5.

Система питания бензиновых, дизельных и газовых двигателей

48

16

32

 

3.1.6.

Техническое обслуживание и ремонт топливной аппаратуры

40

16

24

 

3.1.7.

Охрана окружающей среды

1

1

 

 

II

Производственное обучение

552

 

552

Ведение дневника производственного обучения, зачет, контроль качества выполняемых работ

1

Обучение в учебных мастерских

200

 

200

 

1.1.

Вводное занятие. Безопасность труда, электробезопасность и пожарная безопасность в учебных мастерских.

8

 

8

 

1.2.

Слесарные работы

96

 

96

 

1.3.

Ремонт приборов подачи топлива и очистки воздуха карбюраторных двигателей

16

 

16

 

1.4.

Ремонт и регулировка приборов подачи топлива и воздуха, пусковых подогревателей дизельных двигателей

16

 

16

 

1.5.

Ремонт топливных насосов высокого давления и форсунок

16

 

16

 

1.6.

Ремонт карбюраторов. Сборка

16

 

16

 

1.7.

Регулировка и проверка карбюраторов

16

 

16

 

1.8.

Сборка топливной аппаратуры

16

 

16

 

2

Обучение на предприятии

352

 

352

 

2.1.

Ознакомление с предприятием. Инструктаж по охране труда, пожарная безопасность и электробезопасность на предприятии

8

 

8

 

2.2.

Выполнение работ по техническому обслуживанию системы питания карбюраторных и дизельных двигателей

100

 

100

 

2.3.

Самостоятельное выполнение работ слесаря по топливной аппаратуре 2-го, 3-го разрядов

236

 

236

 

 

Выпускная практическая квалификационная работа

8

 

8

 

 

Консультации

8

 

 

 

      

Квалификационный экзамен

8

 

 

Квалификационный экзамен

 

Итого:

840

156

668

 

 

 

Тарифно-квалификационная характеристика

Слесарь по топливной аппаратуре


2-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка простых узлов топливной аппаратуры карбюраторных и дизельных двигателей. Демонтаж и монтаж аппаратуры на карбюраторных и дизельных двигателях. Регулировка уровня топлива в поплавковой камере карбюратора.

Должен знать: устройство двигателей внутреннего сгорания; возможные неисправности системы питания и топливной аппаратуры и методы устранения их; правила снятия и установки аппаратуры на карбюраторных и дизельных двигателях; правила разборки, ремонта, сборки и замены отдельных узлов топливной аппаратуры.

Примеры работ:

1. Двигатели дизельные - смена фильтров тонкой и грубой очистки топлива.

2. Жиклеры - разборка, промывка, продувка.

3. Карбюраторы - ремонт поплавка, запорного клапана, узла воздушной заслонки и дросселя.

4. Карбюраторы, баки, отстойники, форсунки - замена.

5. Трубки топливной системы, насосы форсунок, фильтры, топливные насосы, подкачивающие насосы - замена.

3-й разряд

Характеристика работ. Разборка грузовых автомобилей, кроме специальных и дизелей, легковых автомобилей, автобусов длиной до 9,5 м и мотоциклов. Ремонт, сборка простых соединений и узлов автомобилей. Снятие и установка несложной осветительной арматуры. Разделка, сращивание, изоляция и пайка проводов. Выполнение крепежных работ при первом и втором техническом обслуживании, устранение выявленных мелких неисправностей. Слесарная обработка деталей по 12 - 14 квалитетам с применением приспособлений, слесарного и контрольно-измерительных инструментов. Выполнение работ средней сложности по ремонту и сборке автомобилей под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать: основные сведения об устройстве автомобилей и мотоциклов; порядок сборки простых узлов; приемы и способы разделки, сращивания, изоляции и пайки электропроводов; основные виды электротехнических и изоляционных материалов, их свойства и назначение; способы выполнения крепежных работ и объемы первого и второго технического обслуживания; назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; основные механические свойства обрабатываемых материалов; назначение и применение охлаждающих и тормозных жидкостей, масел и топлива; правила применения пневмо- и электроинструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основы электротехники и технологии металлов в объеме выполняемой работы.

Примеры работ:

1. Автомобили - снятие и установка колес, дверей, брызговиков, подножек, буферов, хомутиков, кронштейнов бортов, крыльев грузовых автомобилей, буксерных крюков, номерных знаков.

2. Картеры, колеса - проверка, крепление.

3. Клапаны - разборка направляющих.

4. Кронштейны, хомутики - изготовление.

5. Механизмы самосвальные - снятие.

6. Насосы водяные, вентиляторы, компрессоры - снятие и установка.

7. Плафоны, фонари задние, катушки зажигания, свечи, сигналы звуковые - снятие и установка.

8. Приборы и агрегаты электрооборудования - проверка, крепление при техническом обслуживании.

9. Провода - замена, пайка, изоляция.

10. Прокладки - изготовление.

11. Рессоры - смазка листов рессор с их разгрузкой.

12. Свечи, прерыватели-распределители - зачистка контактов.

13. Фильтры воздушные, масляные тонкой и грубой очистки - разборка, ремонт, сборка.

ЕТКС работ и профессий рабочих Выпуск 2 часть 2

(утв. Постановлением Минтруда РФ от 15 ноября 1999г. № 45)

(с изменениями от 13 ноября 2008г.)