Учебно - тематический план

программы профессионального обучения (подготовка) рабочих по профессии

«Маляр» (по металлу) 1-го - 3-го разрядов

(Код профессии (ОКСО) 13450)

 

№ п/п

Наименование разделов, дисциплин и тем

Всего часов

В том числе:

Формы контроля

лекции

практические, лабораторные, семинары

I.

Теоретическое обучение по профессии

144

144

 

Устный опрос, зачет

1.

Экономический курс

8

8

 

 

1.1.

Экономика предприятия и отрасли

8

8

 

 

2.

Общетехнический курс

40

40

 

 

2.1.

Материаловедение

20

20

 

 

2.1.1.

Классификация материалов для малярных работ

2

2

 

 

2.1.2.

Лакокрасочные материалы

6

6

 

 

2.1.3.

Основные свойства лакокрасочных материалов

2

2

 

 

2.1.4.

Основные сведения о коррозии и защите металлов

4

4

 

 

2.1.5.

Готовые лакокрасочные материалы и эмали

4

4

 

 

2.1.6.

Пигменты и наполнители

2

2

 

 

2.2.

Черчение (чтение чертежей и схем)

10

10

 

 

2.2.1.

Общие сведения о чертежах

2

2

 

 

2.2.2.

Основы проекционной графики

2

2

 

 

2.2.3.

Чертежи, схемы, эскизы, виды сечения, разрезы

4

4

 

 

2.2.4.

Чтение чертежей и схем

2

2

 

 

2.3.

Основы электротехники

10

10

 

 

2.3.1.

Введение

2

2

 

 

2.3.2.

Электрические цепи

2

2

 

 

2.3.3.

Электротехнические устройства

6

6

 

 

3.

Специальный курс

96

96

 

 

3.1.

Технология малярных работ

56

56

 

 

3.1.1.

Введение

2

2

 

 

3.1.2.

Производственная санитария и гигиена труда рабочих

2

2

 

 

3.1.3.

Сведения о частях здания, элементах крупногабаритных, корпусных, решетчатых металлоконструкций

4

4

 

 

3.1.4.

Основы цветоведения

4

4

 

 

3.1.5.

Подготовка поверхности перед нанесением лакокрасочных материалов

14

14

 

 

3.1.6.

Технологический процесс окраски поверхностей

14

14

 

 

3.1.7.

Требования к подготовке сжатого воздуха, используемого при образивоструйной очистке и малярных работах

2

2

 

 

3.1.8.

Контроль качества исходных материалов и лакокрасочных покрытий

4

4

 

 

3.1.9.

Малярные работы в различных климатических условиях

4

4

 

 

3.1.10.

Охрана труда, пожарная безопасность и жлектробезопасность

4

4

 

 

3.1.11.

Охрана окружающей среды

2

2

 

 

3.2.

Оборудование, механизмы, приспособления и инструменты для покрасочных работ

40

40

 

 

3.2.1.

Машины и агрегаты для сушки подготовленных к окрашиванию поверхностей

2

2

 

 

3.2.2.

Машины для приготовления малярных составов

2

2

 

 

3.2.3.

Инструменты и приспособления для производства малярных работ

8

8

 

 

3.2.4.

Оборудование для подготовки поверхностей под окраску

8

8

 

 

3.2.5.

Окрасочные агрегаты низкого давления

8

8

 

 

3.2.6.

Окрасочные агрегаты высокого давления

8

8

 

 

3.2.7.

Компрессоры

2

2

 

 

3.2.8.

Пылесосы и шлифовальные машинки

2

2

 

 

II.

Практическое обучение

320

 

320

Ведение дневника производственного обучения, контроль качества выполняемых работ, зачет

1.

Обучение в учебной мастерской (на полигоне)

88

 

88

 

1.1.

Вводное занятие

2

 

2

 

1.2.

Безопасность труда, пожарная безопасность и электробезопасность в учебной мастерской

6

 

6

 

1.3.

Обучение приемам, операциям и видам работ, выполняемых маляром (по металлу) 1-го- 3-го разрядов

80

 

80

 

2.

Практическое обучение на производстве (объекте)

232

 

232

 

2.1.

Ознакомление с объектом. Инструктаж по охране труда и пожарной безопасности

8

 

8

 

2.2.

Выполнение работ по окрашиванию поверхностей

96

 

96

 

2.3.

Самостоятельное выполнение работ, предусмотренных квалификационной характеристикой маляра (по металлу) 1-го- 3-го разрядов

120

 

120

 

 

Выпускная практическая квалификационная работа

8

 

8

 

 

Консультации

8

 

 

 

 

Квалификационный экзамен

8

 

 

Квалификационный экзамен

 

Итого:

480

144

320

 

 

Тарифно-квалификационная характеристика

Маляр (введено Постановлением Госкомтруда СССР от 18.12.1990 N 451)

1-й разряд

Характеристика работ. Окрашивание деталей в налаженных барабанах, автоматах методом окунания и кистью без шпаклевания и грунтования. Промывка деталей щелочами, водой и растворителями. Обезжиривание поверхностей. Покрытие олифой и грунтование. Перетирание лакокрасочных материалов на ручных краскотерках. Фильтрование лакокрасочных материалов. Сушка окрашенных изделий. Промывка и очистка применяемых инструментов, кистей, трафаретов, тары, деталей краскораспылителей, аппаратов безвоздушного распыления, шлангов. Получение и подноска на рабочее место лакокрасочных материалов. Навешивание деталей, изделий на специальные приспособления и снятие их после окрашивания. Составление красок, лаков, мастик, шпаклевок, грунтовок, замазок по заданной рецептуре под руководством маляра более высокой квалификации.

Должен знать: приемы окрашивания деталей в барабанах, автоматах и методом окунания; общие сведения о коррозии, окалине, защите деревянных поверхностей от древоточцев и способы защиты от них; наименование и виды красок, лаков, эмалей, грунтовок, шпаклевок, составы шпаклевочных материалов; правила обслуживания сушильных камер и шкафов и режимы сушки изделий; способы перетирания красок вручную; назначение и условия применения малярного инструмента: составы и способы промывки и очистки применяемых инструментов, кистей различных типов, тары и краскораспылительных аппаратов.

Примеры работ на 1-й разряд:

1. Арматура, изоляторы - покрытие асфальтовым лаком.

2. Баки - окрашивание.

3. Вилы - окрашивание.

4. Детали машин простой конфигурации - окрашивание.

5. Заборы, решетки, ворота, ограждения - окрашивание.

6. Ключи гаечные, торцовые и специальные, плоскогубцы, кусачки и другие инструменты - окрашивание.

7. Кольца и лопатки роторов - окрашивание.

8. Комингсы, кожухи, настилы, набор деталей корпуса, стаканы шахт, трубы, фундаменты несложные - обезжиривание.

9. Палубы - протирание соляровым маслом.

10. Пластины трансформаторные - окрашивание лаком в барабане.

11. Станины, щиты подшипниковые и предохранительные сварные конструкции, отливки чугунные и стальные для электромашин - очистка и грунтование поверхностей.

12. Тара разная - окрашивание.

13. Теплоизоляция старая в судовых помещениях - снятие.

14. Цепи якорные - окрашивание каменноугольным лаком методом окунания.

 

2-й разряд

Должен знать:

-устройство краскотерочных машин;

-назначение и условия применения механизмов, приспособлений и инструментов, прменяемых при малярных работах;

-способы нанесения лакокрасочных покрытий на различные материалы;

-способы шлифования;

-шлифивальные материалы, применяемые под различные виды лакокрасочных материалов, и их физические свойства;

-рецепты составления красок, лаков, мастик, шпаклевок и замазок;

-способы смешивания красок по заданной рецептуре для получения необходимого колера и определения качества применяемых красок и лаков;

-правила и сроки хранения растворителей, красок, лаков и эмалей;

-режим сушки лакокрасочных покрытий;

-особенности очистки поверхностей из железобетана и стеклопластика;

-правила безопасности труда, пожарной безопасности и электробезопасности.

Должен уметь:

-производить окрашивание поверхностей, не требующих высококачественной отделки, после нанесения шпаклевки, грунтовочных слоев и шлифование их с помощью различных шлифовальных материалов;

-выравнивать поверхности шпаклевкой с заделыванием дефектов;

-наносить цифры, буквы и рисунок по простым трафаретам в один тон;

-производить окраску деталей и изделий пульверизатором, аппаратами;

-производить шлифование по сухим и по мокрым металлическим поверхностям после шпаклевания;

-очищать окрашиваемые поверхности от коррозии, окалины, обрастаний и старого лакокрасочного покрытия ручным механизированным инструментом и переносными абразивоструйными установками;

-составлять и растирать на краскотерочных машинах краски, лаки, мастики, шпаклевки, грунты и замазки по заданной рецептуре;

-соблюдать правила безопасности труда, пожарной и электробезопасности.

Примеры работ на 2-й разряд

1.Авторегуляторы давления – окрашивание наружной поверхности серебрином.

2.Штыри в сборе с цепочкой, шайбы, шпиндели в сборе, шпонки с цепочкой в сборе – грунтование наружных и внутренних поверхностей и окрашивание.

3.Арматура и детали электрические, армированные изоляторы разрядники – грунтование и окрашивание.

4.Мостовые металлоконструкции, вагоны, полуваны – окрашивание.

5.Балласт – подготовка поверхности и окрашивание.

6.Борты, переборки, дница, полубы, секции – грунтование.

7.Детали и узлы машин, судов и оборудования – грунтование и окрашивание.

8.Баллоны - окрашивание.

9.Блоки насосов, инжекторов – грунтование наружных поверхностей.

10.Блок-секции, баллоны, бортовины внутри, фундаменты, цистерны, отсеки, замкнутые объемы – обезжиривание.

11.Вал ротора – грунтование и окрашивание наружной и внутренней поверхности.

12.Вибраторы, вибропреобразователи, излучатели – очистка, обезжиривание, грунтование.

13.Волноводы и волноводные секции из латуни и меди – сплошное шпаклевание, шлифование и окрашивание.

14.Втулки боковые и упорные стальные – грунтование и окрашивание наружных и внутренний поверхностей.

15.Втулки, радиаторные и редуктивные шестерни – покрытие мастикой.

16.Зажимы, замки, задравки, заглушки в сборе стальные – грунтование и окрашивание наружных поверхностей.

17.Клапаны предохранительные, масляниые, крышки гнезд лопастей, крышки фильтров, каркасы, кронштейны – окрашивание внутренних поверхностей.

18.Коллекторы уравнительные, кожухи стальные – грунтование наружных поверхностей.

19.Корпуса кондиционеров, фильтров, подшипников наружных, гнезд лопастей, эжекторов стальных – грунтование, окрашивание.

20.Корпуса приборные металлические и неметаллические – очистка, обезжиривание, грунтование, шпаклевание, окрашивание.

21.Кронштейны, секторы, корпуса рулевых машинок, трансформаторы- окрашивание.

22.Крышки опорно-упорные подшипники стальные – грунтование и окрашивание наружных поверхностей.

23.Крышки, платы, пластины – окраска пульверизатором.

24.Крышки сальников, сальники, кронштейны – очистка, обезжиривание, грунтование.

25.Крыши, рамы, тележки, детали тормоза, доски полового настила, ящики аккумуляторные и пожарные, дефлекторы локомотивов и вагонов – окрашивание.

26.Корпуса металлических судов вспомогательного назначения – окрашивание.

27.Корпуса судов деревянных, железобетонных и из стеклопластиков, не труюующих высококачественной отделки – очистка поверхностей.

28.Шлюпки – шпаклевание и окрашивание.

29.Колонны, фермы, подкрановые балки, формы для железобетонных изделий – окрашивание.

30.Лебедки – грунтование и окрашивание наружных поверхностей.

31.Листы магнитопровода – покрытие электроизоляционными лаками и клеями.

32.Лобовые части статоров и роторов, асинхронные машины и обмотки магнитной системы синхронных электромашин – окрашивание.

33.Маслоохладители – грунтование и окрашивание наружной поверхности.

34.Маховики стальные и чугунные, хомуты, хвостовики – грунтование и окрашивание поверхностей.

35.Машины горные, оборудование и станки – окраска после ремонта, нанесение надписей по трафарету.

36.Настилы, кницы, кожухи, надстройки, переборки, бракеты, легкие выгородки – очистка от ржавчины.

37.Опоры, ободы в сборе и ограничители – грунтование и окрашивание наружных поверхностей.

38.Оснастка (леса, колонны, постели) – очистка от ржавчины, грунтование.

39.Панели, футляры, кожухи – окрашивание несколько раз пульверизатором.

40.Планки из оргстекла – окрашивание по 3-4 классам отделки.

41.Преобразователи, гидроусилители – обезжиривание, грунтование и окрашивание ручным и механическим способом.

42.Скобы, корпуса, планки, каркасы, кожухи, детали литые простой конфигурации – изоляция резьбовых и посадочных отверстий, шлифование после грунтования, окрашивание механирированным способом по 3 классу отделки.

43.Стаканы, втулки, сальники, корпуса, кожухи, каркасы, кронштейны – местное шпаклевание, шлифование, окрашивание.

44.Тракторы, катки, асфальтосмесители – окрашивание корпусов.

45.Трубы – оклеивание тканью, шпаклевание.

46.Трубы разные диаметорв – окрашивание.

47.Трубы вентиляции – изоляция мастичными материалами.

48.Тяги стальные – грунтование и окрашивание наружных поверхностей.

49.Фильтры – обезжиривание, грунтование, шпаклевание, окрашивание ручным и механическим способом.

50.Фильтры водяные и масляные – грунтование наружных поверхностей АГ-400 алюминиевой пудрой.

51.Шины монтажные – окрашивание.

52.Шины, шинопроводы - шпаклевание.

53.Шкалы из органического стекла – изоляция и окрашивание.

54.Шкалы, лимбы – окрашивание.

55.Шпунты и гребни обшивок грузовых вагонов – грунтование.

56.Электродвигатели, турбогенераторы – грунтование, шпаклевание, окрашивание.

57.Ящики почтовые металлические – очистка, грунтование и окрашивание.

58.Ящики и корпуса приборов – нанесение трафарета.

3-й разряд

Должен знать:

-принцип действия и способы наладки механизмов и приспособлений, применяемых при малярных работах;

-устройство электростатических установок поля и электростатических краскораспылителей, правила их регулирования по показателям контрольно-измерительных приборов;

-правила защиты листового материала и профильного проката для судовых конструкций (крупногабаритных металлоконструкций);

-способы окрашивания и лакирования изделий из различных материалов и процесс подготовки изделий под отделку;

-процеес разделки металлических поверхностей под простой рисунок различных пород дерева, мрамора и камня;

-свойства декоративных и изоляционных лаков и эмалей и рецепты составления их;

-способы составления красок различных цветов и тонов;

-химический состав красок и правила подбора колеров;

-технические условия на отделку и сушку изделий;

-контролировать качество сжатого воздуха и климатических условий в период нанесения лакокрасочных материалов;

-правила безопасности труда, пожарной безопасности, электробезопасности.

 Должен уметь:

-производить окраску поверхностей, требующих высококачественной отделки, после нанесения шпаклевок и грунтовочных слоев красками и лаками в несколько тонов, шлифование и полирование их;

-производить отделку поверхностей под простой рисунок различных пород дерева, мрамора и камня;

-наносить рисунок и надписи по трафаретам в два-три тона;

-наносить цифры и буквы без трафаретов;

-производить окраску деталей и поверхностей электростатическими краскораспылителями, аппаратами воздушного и безвоздушного распыления;

-производить отделку поверхностей набрызгиванием;

-производить обработку поверхностей замедлителями коррозии (ингибиторами);

-регулировать подачу воздуха и краски в распылители;

-покрывать изделия лаками на основе битула и нитролаками;

-окрашивать и очищать суда в доках;

-наносить межоперационную защиту фосфатирующими грунтовками по листовому материалу и профильному прокату на судовых конструкциях (кроме цистерн для питьевой, дистиллированной воды, медицинского и технического жира (масла);

-наносить лакокрасочные покрытия в месте расположения переменной ватерлинии судов, к отделке которых не предъявляется высоких требований;

-изготовлять несложные трафареты;

-составлять смеси из масляных красок и лаков, нитрокрасок, нитролаков и синтетических эмалей;

-подбироать колер по заданным образцам;

-налаживать механизмы и приспособления, применяемые в производстве малярных работ;

-соблюдать правила безопасности труда, пожарной безопасности, электробезопасности.

 Примеры работ на 3-й разряд

1.Автобусы – нанесение грунтовочного слоя, шпаклевание, шлифование, первичное и повторное окрашивание кузова.

2.Автомобили грузовые – окончательное окрашивание.

3.Арматура и оборудование судовое – окрашивание по 2 классу отделки.

4.Баржи – окрашивание.

5.Корпус судна внутри и снаружи, надстройка – окрашивание.

6.Механизмы судовые, устройства – шпалевание, окрашивание ручным и механизированным способом.

7.Палубы – нанесение мастик.

8.Поверхности судовых помещений, панели, раскладки – шлифование по шпаклевке и грунту, окрашивание эмалями и лаками.

9.Поверхности судовые металлические, деревянные, по изоляции в закрытых помещениях, корпус судна снаружи по резине и стеклопластику, сложные фундаменты, шахты, рули – окрашивание ручным и механичским способом.

10.Суда железобетонные – окрашивание.

11.Трюма грузовые – окрашивание по стеклоткани эмалями типа ЭП.

12.Цепи якорные – окрашивание.

13.Блоки регулирования – фунтование и шпаклевание наружных поверхностей.

14.Блок-секции, сложные фундаменты, бортовины внутри – механическая очистка от ржавчины.

15.Движители крыльчатые – фунтование и окрашивание.

16.Детали литые и сварные для электромашин и аппаратов – шлифование после шпаклевания и окрашивания.

17.Емкости – покрытие лаком внутренней поверхности.

18.Замыкатели ЗС-Т – окрашивание наружной поверхности.

19.Кассеты кино- и фотоаппаратов – окрашивание.

20.Каркасы сварные крупноблочных станций и щитов управления – окрашивание.

21.Корпуса движителей верхние и нижние – грунтование и окрашивание наружных и внутренних поверхностей.

22.Корпуса и укрышки редукторов стальных – грунтование и окрашивание внутренних поверхностей.

23.Корпуса, столы и диски регулировочных и испытательных стендов – шлифование и окрашивание эмалью.

24.Корпуса турбин – грунтование, шпаклевание и окрашивание наружных и внутренних поверхностей.

25.Корпуса электрораспределительных устройств – шпаклевание, грунтование, окрашивание.

26.Краны, мосты, вагоны, трубы, опоры линий электропередачи – окрашивание.

27.Кузова грузовых вагонов, котлы цистерн и паровозов, универсальные контейнеров – окрашивание.

28.Маслопроводы стальные – окрашивание внутренних поверхностей.

29.Машины, станки, аппараты, приборы и другое оборудование – окрашивание.

30.Опоры гибкие, стальные – грунтование и шпаклевание наружных поверхностей.

31.Панели металлические и деревянные для радиоприборов – окрашивание и отделка.

32.Переключатели «С» ПС-1 стальные – грунтование наружной поверхности и окрашивание.

33.Поверхности конструкций и изделий – окрашивание установками типа УРЦ-1.

34.Поверхности конструкций – нанесение мастики «Адем» ручным способом.

35.Покрытие «ЛАК» - наклеивание и снятие трафаретов.

36.Роторы сварные стальные – грунтование и окрашивание внутренних поверхностей.

37.Стаканы, втулки, сальники, малогабаритные кронштейны, корпуса, кожухи, каркасы – сплошное шпаклевание, шлифование, окрашивание по 2 и 3 классу отделки.

38.Счетные, швейные и пишущие машины – окрашивание и полирование.

39.Столбы, щитки – разделка под простой рисунок.

40.Стены, полки, потолки и крыши локомотивов и цельнометаллических вагонов, вагонов с машинным охлаждением и изотермических вагонов с металлическим кузовом – шлифование, нанесение выявительного слоя кистью, рапылителем или валиком.

41.Троллейбусы и вагоны метро. Потолки, стены окраска, шлифивание. Нанесение второго и третьего слоя эмали кистью и краскораспылителем.

42.Трубы и металлическая арматура локомотивов и вагонов – окрашивание.

43.Трубы вентиляционные – окрашивание.

44.Тяги стальные – грунтование и окрашивание наружных поверхностей.

45.УПК с приборами – грунтование и окрашивание наружной поверхности.

46.Футляры электроаппаратуры – лакирование и полирование.

47.Цистерны, отсеки, замкнутые объемы – очистка от ржавчины и непрочно сцепленной окалины ручным способом, грунтование и окрашивание.

48.Шкалы металлические – накатка валиком, заливка гравировки в несколько цветов.

49.Решетчатые металлоконструкции (уголок от 50-90 мм, швеллер от 40-120мм) - окрашивание.

50.трубы разного диаметра (32-1200мм) – окрашивание.

51.Электродвигатели, турбогенераторы – окончательное окрашивание.

52.Ящики и шкафы, металлические панели станций и щитов управления – щлифивание, окрашивание и отделка.

ЕТКС работ и профессий рабочих Выпуск 1

(утв. постановлением Госкомтруда СССР, секретариата ВЦСПС от 31 января 1985 г. N 31/3-30) (с изменениями от 12 октября 1987г., 18 декабря 1989г., 15 мая, 22 июня, 18 декабря 1990г., 24 декабря 1992г., 11 февраля, 19 июля 1993г., 29 июня 1995г., 01 июня 1998г., 17 мая 2001г., 31 июля 2007г., 20 октября 2008г., 17 апреля 2009г.)